Brice BOUPONDO

Je me suis spécialisé dans la maintenance et la méthode maintenance depuis une quinzaine d’années.

Mes expériences professionnelles ont débuté comme : 

-Technicien de maintenance en faisant les diagnostiques et réparations diverses dans différents environnements, Biomédicale, industrie agroalimentaire, automobile etc.

  - Puis stagiaire ingénieur en excellence opérationnelle chez smart

Dont mon rôle était d’analyser  les temps d'arrêt d’installations et mettre en place des actions d'amélioration pour optimiser les TRS. 

Résultats :-Augmentation de TRS de 94% à 97%

• Comme   Ingénieur consultant en méthodes process pour le technicentre SNCF de Romilly-sur-Seine chez MODIS.

Mon rôle: Analyser et proposer des solutions par rapport aux pertes financières sur la réparation de pantographes des trains.

Surtout d’améliorer les processus et les coûts de réparation des pantographes à la SNCF de Romilly-Sur-Seine. 

Résultats :   -Une baisse de coût réparation de 25%

                     -Production optimisée de 9 à 15 pantographes par semaine.

Comme responsable méthode maintenance et achats au CFR (Bernstorff)

Mon rôle: Améliorer la performance des outils de production et l'efficience du service maintenance

Pour cela :

• -j’ai implémentation d’un outil de suivi et d’amélioration de la performance d’équipements    de production (Teeptrak)
• - Mise en place d’un tableau de bord des indicateurs de performance au service   maintenance
• - Mise en place d’une Réunion d’Analyse des Causes des Défaillances des Equipements
• - Mise en place de 5S au magasin et fais des  négociations aux  différents fournisseurs de pièces de rechange.

Résultats : -TRS de la production est augmenté de 51% à 56%

                    - Baisse des accidents de travail de 6 à  1 à la maintenance

                    - Baisse de taux de pannes de 4,5% à 2,5% pour un objectif de 3%

                    - Gain de 75000€ sur les pièces de rechange au magasin.*

Et enfin comme  Responsable  maintenance à la  SLCT  de Fontoy

  Mon rôle était de:- Manager, organiser, piloter et superviser les opérations de maintenance(préventive et curative) de parc machine, des bâtiments et la station de traitement d’eau.

                                - Diagnostiquer les pannes, les dysfonctionnements et proposer des solutions afin de réduire les temps d’ arrêts des lignes de productions.

Pour cela: j’ai Implémentation de la maintenance prédictive(améliorative) au service maintenance.

  Résultats : TRS de la production est augmenté de 77% à 88%

2017: Master spécialisé responsable d'amélioration continue et performance industriel

École des Ingénieurs-Centre d’Etude Supérieur Industriel (EI-CESI) de Nancy-France

2009: Master 2 professionnels en gestion et organisation des systèmes industriels(Actuel génie industriel)

UFR-MIM à l'université Paul Verlaine (Metz - France)

2005: Master 1 en génie mécanique

2002: DUT en maintenance industrielle